天然レーザー2穴ブラックフルーツボタン

ブランクからボタンシステム（レーザー）、研磨水ロールから染色前処理、染色および後処理 - 乾燥研磨ロール - 検査（色） - 梱包倉庫 - 配送 染色内部工程

製品を取り込む→1キログラムあたりの粒数を量り、リストに記載する→フロー表を生産スケジューラに渡す→生産スケジューラはバランスと組み合わせた順序に従って作業票（グループ、配送番号、残高、配送時間など）を再印刷する→材料を数量ごとに生産グループに計量する→色見本を収集する→染色処方を計量する→

サンプル確認→量産→色確認→色固定→防カビ処理→乾燥→乾式圧延→色標準作成→検査・色分け→数字ボタン

A/ 皮を剥ぐ

熟した果物だけを摘み、乾燥させて皮をむきます。

B/カット

皮をむいて洗った象牙色の実を取り出し、一個あたり3つに切ります。中が空洞の部分は利用できません。

C/ スクリーニングスライス

さまざまな要件に応じて、特定のさまざまなサイズ/品質分類が使用されます。

D/ドリル胚

特別なドリルでボタンの胚を果物の1つ1つに穴を開けた。

F/ 胚の選択

これは最も重要な部分です。品質の良いボタンのみを選択してください。

G/車のボタン

自動機械表面処理、穴あけ、研磨等。